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槽型混合機(jī)知識(shí)大全,讓你更詳細(xì)的了解槽型混合機(jī) |
發(fā)布日期:2012/10/8 10:13:36 |
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槽形混合機(jī)用于混合粉狀或濕性物料,使不同比例主輔料混合均勻,廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。槽形混合機(jī)與物料接觸處均采用不銹鋼制造,漿葉與桶身間隙小,混合無(wú)死角,攪拌軸兩端設(shè)有密封裝置,能防止物料外瀉,料斗采用按鈕點(diǎn)動(dòng)控制,出料方便,特別適用于均勻要求高,物料比重差大的物料混和。 槽型混合機(jī)實(shí)用范圍: 槽型混合機(jī)為全不銹鋼臥式槽形混合機(jī),在制藥、化工、食品工業(yè)中用于混合物粉狀或糊狀的物料。 工作原理: 槽型混合機(jī)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng),使S式攪拌漿旋轉(zhuǎn),推動(dòng)物料往復(fù)翻動(dòng),均勻混合,操作時(shí)采用電氣控制,可設(shè)定混合時(shí)間,到時(shí)自動(dòng)停機(jī),從而提高每批物料的混合質(zhì)量。 槽型混合機(jī)適用于制藥、化工、食品的干粉狀、顆粒裝物料的混合。該機(jī)混料筒結(jié)構(gòu)獨(dú)特,混合均勻,效率高,不積料。整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作容易。外表面和物料接觸部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,造型美觀,維護(hù)、清洗方便。 槽型混合機(jī)用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合,攪抖槳為通軸式,便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,混合槽可自動(dòng)翻轉(zhuǎn)倒料。 槽型混合機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn): 1、分散性好:設(shè)備完全解決了由于物料的比重不同引起的均勻度不高和死角等問(wèn)題。本設(shè)備采用五軸帶飛刀砂漿的混合結(jié)構(gòu),能夠有效地分散各種短纖維。 2、使用范圍廣:該設(shè)備能夠滿足不同,性能要求的干粉砂漿的生產(chǎn)。如:砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統(tǒng)所需聚合物砂漿、聚苯顆粒保濕砂漿等各種干粉砂漿。 3、投資。涸撛O(shè)備具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì).投資小、見(jiàn)效快。 4、使用簡(jiǎn)單方便:該設(shè)備具有占地面積小,操作簡(jiǎn)單、能耗低,每小時(shí)可產(chǎn)5—8噸。 5、使用壽命長(zhǎng):本設(shè)備易損部位全采用高強(qiáng)度耐磨鋼為部件.使其具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 槽型混合機(jī)使用說(shuō)明及注意事項(xiàng) 1、槽型混合機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,在試車前應(yīng)先檢查槽型混合機(jī)全部連接件的堅(jiān)固程度,減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油油量和電器設(shè)備的完整性,然后閉合總開(kāi)關(guān),通入電源,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車。 2、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車要求逐項(xiàng)試驗(yàn)。在未發(fā)現(xiàn)不正常的響聲、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度直升等不良現(xiàn)象的情況下,才可投入生產(chǎn)。 3、在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需鏟刮混合機(jī)槽壁物料,應(yīng)用竹木器工具,切不可用手,以免造成傷手事故。 4、在槽型混合機(jī)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)異;虬l(fā)出不正常怪聲,應(yīng)立即停車檢查。 5、混合機(jī)使用負(fù)荷不要過(guò)大,一般以電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來(lái)測(cè)定,用380V電動(dòng)機(jī)在混合時(shí)的重載電流,以不超過(guò)6安培為正常,如超過(guò)負(fù)荷應(yīng)立即減少混合容量。 6、攪拌槳兩端軸封應(yīng)保持清潔,以免造成物料發(fā)黑、變質(zhì),混合槽兩端外檔留有方孔,應(yīng)通暢,切勿使之堵塞,以免起反壓力作用,使污物滲入軸心,使槽內(nèi)物料發(fā)黑、變質(zhì)。 7、管理人員必須熟悉槽型混合機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制結(jié)構(gòu)的使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn),防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件,以保證安全生產(chǎn)為前提。 槽型混合機(jī)保養(yǎng)說(shuō)明 1、定期檢查槽型混合機(jī)機(jī)件,每月1-2次,檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活以及磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù),以便槽型混合機(jī)能正常使用。 2、機(jī)件潤(rùn)滑:減速器的潤(rùn)滑采用油浸式,其儲(chǔ)油量必須保持在油標(biāo)線上,油質(zhì)必須保持清潔。如經(jīng)常使用須每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油,更換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后,加上新油。 3、槽型混合機(jī)電器控制零件,應(yīng)保持清潔、靈敏,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 4、一次使用完畢或停工時(shí),應(yīng)取出混合槽內(nèi)的剩余物料,刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長(zhǎng),必須將槽型混合機(jī)全部擦干凈,并用蓬布罩好。 5、槽型混合機(jī)攪拌槳裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放,以免變形損壞。 |
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特性如下:1、真空干燥過(guò)程中,筒內(nèi)壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,可干燥易氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會(huì)。2、濕分在蒸汽化學(xué)過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比,真空干燥時(shí),材料中的濕分在低溫下蒸汽化學(xué),達(dá)到低溫干燥,特別適合熱敏材料的藥品生產(chǎn)。3、真空干燥可消除常壓1.被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于真空干燥機(jī)在使用前必須抽真空,然后升溫加熱,操作設(shè)備。按照先升溫再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出時(shí),熱量必然會(huì)被帶到真空泵上,真空泵的溫度上升過(guò)高,真空泵的效率有可能下降。工件放入真空干燥機(jī)抽真空是為了抽取工件材質(zhì)中可抽取的氣體成分。如果先加熱工件,加熱時(shí)氣體會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常1、真空上不上去:查一下兩邊大門(mén)是否關(guān)好鎖緊,放清洗水DN100閥是否關(guān)嚴(yán)。2、溫度上不上去:加熱平板內(nèi)冷凝水開(kāi)旁通閥快速排放;過(guò)濾器的網(wǎng)罩垃圾堵塞,應(yīng)拆下清洗;蒸汽壓力低,調(diào)整壓力(增大減壓閥的壓力),可查看蒸汽壓力表。3、履帶走偏:進(jìn)料端查一下接近開(kāi)關(guān)與磁座的位置是否正確,執(zhí)行氣缸的壓縮空氣壓力回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的日常維護(hù)和管理是保證安全的重要工作,一旦真空干燥機(jī)出現(xiàn)故障,會(huì)引起觸電、火災(zāi)和爆炸事故。1、干燥機(jī)中的常見(jiàn)維修問(wèn)題主要有斷路、短路、不良接觸等。維修前應(yīng)采取防護(hù)措施。2、回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)維修保養(yǎng),應(yīng)根據(jù)線路的情況和形式以及機(jī)械操作的分析,以確定哪些是容易出現(xiàn)故障。對(duì)干燥工程故障的發(fā)生頻
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