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改進槽形混合機設計原理延長使用壽命 |
| 發(fā)布日期：2012/4/19 21:24:37 |
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改進槽形混合機設計原理延長使用壽命
槽形混合機主要用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻，廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業(yè)的干粉混和。通過對槽形混合機設計上的改進，同時要求客戶按照使用規(guī)則對槽形混合機進行日常維護，可以大大增強其使用壽命，為企業(yè)節(jié)省了大量的維修費用。
目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇槽形混合機，該設備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用槽形混合機需注意以下幾點：
1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選槽形混合機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選槽形混合機。
2． 根據(jù)槽形混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇槽形混合機時要注意這一點。
3． 按設計原理，槽形混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應是****選擇。如何增加槽形混合機的壽命，其基本的操作就是要有良好的日常保養(yǎng)習慣。 |
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磷酸鐵鋰干燥工程之DGSZ型電池材料真空回轉干燥機系統(tǒng)的旋轉干燥器是一個旋轉真空干燥機具有完全提取水和其它溶劑的能力。這些溶劑通常從起因于離心和過濾過程的潮濕粉末。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。該系統(tǒng)的主體由2錐形腔具有不同的旋轉速度。這些室設計有沒有邊， 在食品、藥材和其它行業(yè)中，各領域的工廠會選擇使用不同類型的機器進行日常的加工。同時在完成日常的加工后，工廠就會使用真空干燥機對材料進行必要的干燥，從而使材料能符合相關的干燥標準。 材料會從專用的通道進入機器內(nèi)，同時機器中的進料泵會將材料送入機器內(nèi)。同時熱真空干燥機用于其中的材料被干燥是熱敏感或易受氧化。溶劑可容易地通過簡單的聚光系統(tǒng)的手段來回收。有毒物質(zhì)可無需操作人員的接觸來處理。這些真空干燥機可以提供完整的加熱系統(tǒng)，真空泵，溶劑冷凝器和服務管道。這與盤上攜帶的濕材料被放入加熱壓板將真空室中的^簡單的類型的單元。高效熱板與總盤表面直接接觸保證^大的 在許多的工業(yè)領域中，工廠會通過不同種類干燥機已達到干燥材料的效果。并且由于材料的特性、干燥環(huán)境等因素，使得工廠會使用真空干燥機對部分材料進行合適的干燥，從而使干燥出的材料符合標準。 材料會從專業(yè)的通道進入機器，同時機器中的進料泵會將材料均勻的送入機器內(nèi)。雙錐回轉真空干燥機是真空仍的修飾形式。在雙錐回轉真空干燥機它是在制藥工業(yè)中常用的被稱為真空烘箱。它由制成的材料可承受真空以在護套的烤箱和蒸汽壓力的夾套容器。烘箱可以由可緊密地缺少，以提供氣密密封門關閉。烘箱被連接到通過冷凝器和接收器的真空泵。在約0.03至0.06巴的真空爐的壓力一般操作。在此壓力下
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