如何根據(jù)實際生產(chǎn)要求選購混合機？混合機應(yīng)該如何保養(yǎng)和維護？ |
| 發(fā)布日期：2012/4/26 11:03:45 |
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混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械�；旌蠙C械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中�；旌蠙C可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。混合時要求所有參與混合的物料均勻分布�；旌系某潭确譃槔硐牖旌稀㈦S機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。
目前，許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應(yīng)選擇臥式混合機，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
1． 根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機。
2． 根據(jù)臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3． 按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是****選擇。
4． 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達到****均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
6．使用臥式混合機，應(yīng)在混合機啟動后再逐批投料�；旌辖Y(jié)束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
總之，選擇一個適用的混合機并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會在生產(chǎn)過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。
混合機在使用時，應(yīng)制定保養(yǎng)規(guī)程，除按一般設(shè)備維護規(guī)則外，尚須注意下列事項：
1、混合機初次運轉(zhuǎn)10小時后，應(yīng)全面檢查，必要時各聯(lián)接部位須擰緊一次。
2、混合機初次運轉(zhuǎn)10小時后，應(yīng)檢查三角皮帶拉緊程度，當(dāng)調(diào)節(jié)拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。
3、混合機各部須保持清潔，特別是混合容器內(nèi)壁和排料孔內(nèi)換料進應(yīng)清掃干凈，設(shè)備長時間不用應(yīng)將內(nèi)壁和排料部分涂抹防銹油脂。
4、混合機需經(jīng)常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。
5、電器設(shè)備應(yīng)進行定期檢查，特別是加熱器，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。
6、電氣控制箱要定期清理，要及時清理電器元件上的粉塵，防止接觸器觸點的損壞。 |
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真空干燥機常用于對物體進行干燥操作 ，可通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化溢出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。主要影響真空干燥機干燥效果的因素有： 1、露點：在真空干燥機中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干特點：1、密閉干燥環(huán)境，無粉塵飛揚，配有適當(dāng)?shù)妮o助設(shè)備，可確保車間無粉塵飛揚；2、耙式真空干燥機配有攪拌裝置，使物料在筒體內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料加熱的均勻性；3、適用于所有需要真空干燥的材料（除了要求顆粒表面光滑的材料）；4、耙式真空干燥機配有攪拌裝置，使?jié){料、漿料和漿料能夠順利干燥；本文針對真空干燥機容易出現(xiàn)的故障和原因，提出了相應(yīng)的排除方法 應(yīng)先關(guān)閉真空閥，再關(guān)閉真空泵電源，待真空度小于真空干燥機物品要求時，再打開真空閥及真空泵電源，繼續(xù)抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命�！ ∪绻艢忾y橡皮塞若旋轉(zhuǎn)困難，可在內(nèi)涂上適量油脂潤滑�！ 〕S修外，不能拆開左側(cè)箱體蓋以免1、耙式真空干燥機的功能介紹簡單來說，真空耙式干燥機他的構(gòu)成是比較簡單的，因此我們操作起來也很方便，這樣一來我們作業(yè)的周期也比較短，用過真空耙式干燥機的朋友應(yīng)該都知道他的性能是比較穩(wěn)定的，所以我們可以放心的來進行操作，他對能量的損耗也比較少，除此之外我們還要看看他的密封性。他還可以很好的減少物料的損一系列四十兩個干燥兩種木種運行和木材正方形兩個橫截面尺寸是在一個實驗室射頻/真空（射頻/ V）的干燥器中進行。實驗溫度，壓力和水分含量水平的空間和時間的函數(shù)給出。結(jié)果表明，西部紅雪松和西部鐵杉可分別干燥至15％的終水分含量在24和32小時�！ 「稍镌嚇拥馁|(zhì)量-詳細的分析顯示不存在內(nèi)部應(yīng)力干燥，內(nèi)
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