微波真空干燥機(jī)和傳統(tǒng)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)
八十年代后期國(guó)內(nèi)開始研發(fā)微波真空干燥機(jī)。通過多年的努力，到2000年前后，成功的解決了低氣壓微波場(chǎng)起弧放電，鋪料層之間加熱溫差，微波場(chǎng)內(nèi)非接觸測(cè)溫等多項(xiàng)難題，從實(shí)驗(yàn)階段跨入微波真空干燥機(jī)的工業(yè)化生產(chǎn)階段。為食品工程、制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的微波真空干燥設(shè)備。
微波真空干燥機(jī)的特點(diǎn)：
高效：常規(guī)的真空干燥機(jī)中，（假定真空壓力為 7.37kpa ，物料脫水溫度為 40 ℃， 1kg 水汽化熱是 574 大卡），由于在真空?qǐng)龊舷�，熱量通過對(duì)流傳遞十分困難，只能傳導(dǎo)進(jìn)行，加熱速度慢，干燥周期長(zhǎng)，能耗大。微波真空干燥機(jī)采用的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
加熱均勻：由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱，物料的里外溫差小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。 易控： 便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點(diǎn)，易于及時(shí)控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。
產(chǎn)品質(zhì)量好：與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
傳統(tǒng)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)：
1．在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。 連續(xù)式微波真空干燥機(jī)
2．加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。
3．干燥溫度從25℃－80℃任意調(diào)節(jié)，20分鐘－60分鐘后開始連續(xù)出料直至批量完成。
4．履帶采用特氟龍材料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分2—5層，可根據(jù)用戶的產(chǎn)量要求確定。
5．采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
6．配有真空條件下的自動(dòng)粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。
7．配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗快捷、方便。
8．選用優(yōu)質(zhì)真空機(jī)組并經(jīng)精心設(shè)計(jì)組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。
9．能耗小、無三廢、低噪音。
10．完全符合GMP認(rèn)證要求。
真空干燥機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)：
· 全套工藝采用自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化。
· 在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無染菌機(jī)會(huì)。
· 適合各種高難度物料的干燥。
· 物料干燥度(含水率)可調(diào)。 |
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